Sveising og skjerebrenning (del 1)

I denne jobben fikk jeg, sammen med den  andre lærlingen, i oppgave å lage en hylle til en vakuumpumpe som skal brukes i pakkeriet. Pumpeenheten består av en oljetank, selve pumpen og en elmotor. Før vi kunne starte måtte vi bestille en plate av konstruksjonsstål med målene 400x500x15 (mm). Samtidig som den var undre leveranse målte vi søylen den skulle monteres på, hjørnene var nemmlig konkave, noe som medførte at vi måtte avrunde hjørnene. Vi fant ut at vi trengte radius r = 10mm. Siden bjelken vi skulle feste den i var en i-bjelke hadde vi riktignok mulighet til å sveise den på sidene, men på grunn av platens størrelse og pumpeenhetens vekt anså vi det ikke som tilstrekkelig. Svaisen hadde uten tvil vert sterk nok hadde det ikke ver som at platen stikker så langt ut. Da opplever vi metalltretthet siden platen ville begynnt å vibrere sammen med pumpeenheten siden den ikke hadde vert stiv nok.

Vibrasjonsproblemene kunne vi løst ved å lage en knekt/albue av et vinkeljern, og det viste seg at vi kom til å supplemere med nettopp dette etter at vi var ferdig med det andre arbeidet. Vi kunne også brukt et vinkeljern for å støtte oppmot platen innerst, som en kant, men siden rommet rundt var berenset ønsket vi å bygge ut så lite som mulig. For å runde av hjørnene hadde vi flere verktøy til disposisjon. Jeg jobbet med en annen lærling, og vi bestemte oss for å gjøre en liten sammenligning mellom skjerebrenner og vinkelkutter. Vi streket først opp ønskede mål. Da vi benyttet skjerebrenneren tenkt vi oss at vi skulle bruke den som en passer.

Oppreinnelig var munnstykket på brenneren tilpasset mindre plater 5-10mm (nr 2). Det første vi gjorde var å bytte ut til et passende munnstykke (nr.3). Deretter stilte vi inn ønsket gasstrykk/mengde. Etter at vi tente brenneren stilte vi flammen. Før vi kan skjere må vi forvarme platen. Når den er glødende trykker vi ned hevarmen, som gir full oksygentilstrømming, og vi kan skjære. Siden vi hadde gjort et bra forarbeid ble reultaten overraskende bra. Det var noen små slaggrester,  men de forsvant fort på båndsliperen.

Da vi skulle bruke vinkelkutteren måtte vi gå frem på en annen måte. Den kan bare ta rette kutt, og det blir derfor på langt nære like flytende. For å bøte på dette kjørte vi over et par ganger med en slipeskive. Denne er tykkere og tåler mer aksiellt trykk. Siden dette er et eletrisk apparat koblet vi til en jordfeilbryter, som en ekstra sikkerhet.

Vi brukte deretter skjerebrenneren til å lage tilkomsluker, så den blir lettere å drive vedlikehold seinere. Da moterte vi en vugge på munnstykktet slik at avstanden til platen holdt seg konstant, og det ble lettere å få et pent kutt.

Før vi kunne montere den i anlegget boret vi og gjenget hull til pumpens labber, de var M8. Hullene merket vi opp og vi slo kjørnermerker. Deretter forboret vi med Ø6, før vi boret med Ø6.8 for vi gjenget opp hullet. Vi passet på å bruke skjerevæske under hele prosessen.