Vacuum-pumpe

Denne fredagen ble jeg med på å sette inn en vacuum-pumpe i kloranlegget. Denne pumpen hadde blitt reparrert tidligere av et annet lag og skulle nå settes på plass igjen. Selve monteringen regnet vi med at ble relativt ukomplisert, men transporten kunne bli mer problematisk. Den veide over 100kg og skulle installeres i andre etasje. Det høres ikke så mye ut, men siden takhøyden er mye høyere ble det uaktuelt å prøve å løfte manuellt.

Vi måtte derfor bruke diverse kraner til transporten. I verkstedet brukte vi traverskranen for å legge den på bilen. For at den ikke skulle skli rundt på planet brukte vi bilens leddarmkran for å holde den på plass. Under alle løft brukte vi festestropper til anhuking. Da vi kom frem til bygget brukte vi igjen leddarmkranen til å løfte den inn i bygget. I den ene enden av bygget er det en sjakt med en traverskran øverst for å lette løft og vedlikehold av utstyr. Jeg gikk til toppen for å ta styringa. For å bruke alle kranene jeg har beskrevet må man ha dokumentert opplæring.

http://www.barmag.ch/db/daten/bilder/Referenzen/Fassi%20F38A_23_1.JPG  

http://www.kransystem.dk/wp-content/gallery/enkelt-travers/07.jpg

Vi fikk satt inn pumpen uten problemer. Etter utført arbeid ryddet vi og gikk. Vel utført arbeid; ingenting ble ødelagt og instalasjon gikk uten store problemer.

Læremål:

• planlegge og utføre arbeidsoppdrag i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet og prosedyrer
• demontere, reparere, montere og funksjonsteste mekaniske komponenter i bedriftens produksjon
• utføre stropping, anhuking, signalgiving og rigging i tråd med gjeldende regelverk
• sette sammen, modifisere og teste mekaniske komponenter i tråd med spesifikasjoner
• • utføre vedlikehold og reparasjoner i tråd med gjeldende regelverk og produsentens tekniske dokumentasjon
  • planlegge arbeidsoppdrag og utføre vedlikehold, feilsøke, reparere og funksjonsteste mekaniske komponenter og redegjøre for alternative løsninger
  • kontrollere og dokumentere utført arbeid i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet, prosedyrer og kvalitetssystem

Pinnekjøtt!

I dag var det julefeiring med pinnekjøtt og alt tilbehør på jobben. Vi i mekaniske enhet stod for oppdekkin og matlagning; 21kg pinnekjøtt, 5kg kålrabi og 2 sekker poteter samt vossakorv skulle tilberedes. Noe kom så tidlig som en time før for å begynne med maten... :)

http://www.matoppskrift.no/images/artpinnekjott.jpg

Dette har i og for seg ikke noe med den vanlige jobben å gjøre, men slike sosiale tilstellninger er viktig for å fremme samhold, bekjentskap og samarbeid.

Denne tilstillningen var for alle i INEOS Norge (Noretyl og administrasjon hadde sine egne tilstilninger). Vi ble til slutt 37 tilstedeværende, deriblandt noen pensjonister som ble invitert på besøk.

Selv om det meste av dagen var matkalas, var det litt nrmalt arbeid også. Bare småtteri, men noen rør hadde ikke tålt den strenge kulden i det siste.





Læremål:
velge materialer for bearbeiding ut fra arbeidstegninger og spesifikasjoner

utføre beregninger knyttet til materialforbruk og valg av utstyr

utføre kildesortering og avfallshåndtering i tråd med rutiner og gjeldende regelverk

Celleverksted

På fredag fortsatte vi med det samme som dagen før, nød-dusjer. Mens en av dusjene ble fylt opp fikk jeg en kort omvisning på cellverkstedet og i cellesalene. Det er der lut (NaOH) og klor (Cl2) blir laget. For å lage dette blir bla. saltlake elektrolysert. Da går laken mellom to eletroder, en katode og en anode. Saltlaken som består av Cl- og Na+  elektronene "vandrer" og fratar Cl- ett elektron og den oksideres. Siden den da er meget ustabil slår to og to seg sammen med en kovalent binding. De deler da på ett elektron for å få full oktett. Na+ fratas ett elektron og brukes siden for å lage natronlut, NaOH. Klor blir brukt i produksjonen av VCM (Vinylkloridmonomer, CH2=CHCl) og Saltsyre (HCl). Vi har et eget hydrogenanlegg for å lagre hydrogenet som også lages i elektrolysen. (Saltlaken består an salt og vann) Hydrogenet blir brukt både som ingrediens for Saltsyre og som brenngass i crackerene.

Under elektrolysen konsymeres det enorme mengder eketrisitet. Under strømbruddet en liten stund tilbake kunne nettet "bare" levere 70MwH. Til sammelikning bruker vi godt over 100MwH++.

http://www.mn.uio.no/kjemi/tjenester/kunnskap/periodesystemet/media/Al/bilder/0044726p.jpg

Når vi var i cellesalen er det fare for eletrisk lysbueskade. Vi måtte derfor ta følgende forhådsregler: påse at vi ikke hadde fuktige sko/klær, ikke hadde større gjenstander av metall, alle klokker/magnetkort måtte inndras pga. det kraftige magnetfeltet. Det er også svært risikabelt og forbudt for personer med pacemaker. Som alltid hadde vi med gassmakene, siden eletrolysen produserer klorgass.

Nød-dusjer

Rundt omkring på anlegget har vi plassert omkring 50++ nød-dusjer. Dette er dusjer som skal benyttes i nødsituasjoner ved f.eks. eksponering av skadelige kjemikalier. Disse dusjene må vedlikeholdes for å sikre at de fungerer hvis det skjer noe. Som en sikkerhet har alle dusjene en reservetank på toppen som skal holde i ca. 30 min.

Fremgangsmetoden er å stenge vanntilførselen, tømme og rense tanken, fylle opp, tømme på nytt og skrupå og fylle opp. Siden alle dusjene er i beredskap, kan vi bare ta service på én av gangen. Dette er derfor svært tidskrevende arbeide.
Når vi skulle klatre opp på tanken på toppen av dusjen, måtte vi bruke en løs stige, og siden daen kan skli er det viktig å sikre den ved at noen holder stigen i bunnen. Det kan også brukes fallsikring.

http://img.directindustry.com/images_di/photo-g/tank-safety-shower-15889-2615165.jpg

utføre vedlikehold og reparasjoner i tråd med gjeldende regelverk og produsentens tekniske dokumentasjon

planlegge arbeidsoppdrag og utføre vedlikehold, feilsøke, reparere og funksjonsteste mekaniske komponenter og redegjøre for alternative løsninger

kontrollere og dokumentere utført arbeid i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet, prosedyrer og kvalitetssystem

registrere avvik, utarbeide avviksrapporter og gjennomføre korrigerende tiltak

Avkoksing

I dag var det nest siste dag av avkoksings-uka på VCM-fabrikken. Vi har avkoksing regelmessing, og er rett og slett rensing av anlegget. Vi fjerner sot og støv i rør og piper.

Arbeidet er ganske enkelt, men arbeid i høyden og tunge komponenter som må de-/påmonteres gjør at det er ganske tidkrevende. Det meste av delene må løftes med mobilkran. I dag jobbet vi på en bråkjøler. Den er omtrent 30-35 meter høy (på mitt øyemål).

http://www.uhde.eu/uploads/pics/uhde_tech_image1_90.jpg

Etter å ha forsikret meg om at det ikke var noe "live" utstyr, åpnet vi ett mannlokk, samt renset to termometere og en radar. Når man skal åpne slikt åpner man alltid flensen fra deg. Dette er et sikerhetstiltak i tilfelle det sitter igjen litt trykk eller væske. Da slipper du å få spruten mot deg. Som sagt er avkoksingen en reglmessig avfære, og derfor smører vi alle bolter litt ekstra så de skal være lettere å få opp neste gang.

På de største boltene pusser vi bort møkk med en roterende stålbørste. Deretter smører vi boltene grundig.

Når vi til slutt monterer lokkene er det veldig viktig at alle pakningsflater er rene og pakninger er rette. Når vi strammer boltene må man påse at man krysstrammer. 

Læremål:

• planlegge og utføre arbeidsoppdrag i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet og prosedyrer
• demontere, reparere, montere og funksjonsteste mekaniske komponenter i bedriftens produksjon
• utføre korrosjonsbeskyttelse og overflatebehandling av ulike materialer i tråd med arbeidsoppdrag
• • utføre vedlikehold og reparasjoner i tråd med gjeldende regelverk og produsentens tekniske dokumentasjon
  • planlegge arbeidsoppdrag og utføre vedlikehold, feilsøke, reparere og funksjonsteste mekaniske komponenter og redegjøre for alternative løsninger

Lutpumpe

Lærerene hadde planleggingsdag på onsdag, og følgelig dro jeg på jobb.
Da var jeg med og demonterte en lutpumpe og på torsdag moterte vi den igjen.

Som jeg har skrevet før er det sørlig sikkerhet rundt arbeid med lut. Det vil si ekstra sikkerhetsanalyser, kjemikalebriller og noen ganger kjemikaliehansker.

Det som var nytt for meg denne gangen var å lære å bruke en laseravretter. Dette er et måleintrument man fester på akslingen for å sikre at den ikke er skeiv og får kast. Toleransen for denne avmålingen er 0,5mm.
Siden pumpen var 95kg tung, brukte vi kjettingtaljer og traller for å ikke overbelaste oss.

http://www.uco.no/Produkter/Lofteredskap-jekker-og-taljer/Taljer/Mal---Taljer/Kjettingtalje-60-t/

Til slutt, før montering, påførte vi et beskyttende malingstrøk.









Læringsmål:

• planlegge og utføre arbeidsoppdrag i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet og prosedyrer
• demontere, reparere, montere og funksjonsteste mekaniske komponenter i bedriftens produksjon
• utføre stropping, anhuking, signalgiving og rigging i tråd med gjeldende regelverk
• utføre korrosjonsbeskyttelse og overflatebehandling av ulike materialer i tråd med arbeidsoppdrag
• sette sammen, modifisere og teste mekaniske komponenter i tråd med spesifikasjoner
• utføre vedlikehold og reparasjoner i tråd med gjeldende regelverk og produsentens tekniske dokumentasjon
• planlegge arbeidsoppdrag og utføre vedlikehold, feilsøke, reparere og funksjonsteste mekaniske komponenter og redegjøre for alternative løsninger
• koble fra og til det elektriske systemet ved reparasjons- og vedlikeholdsarbeid i tråd med gjeldende regelverk
• velge og bruke digitale og analoge måleverktøy i tråd med gjeldende krav til nøyaktighet
• lage pakninger og bruke tetningsmaterialer i tråd med spesifikasjoner
• velge oljer og smøre- og festemateriell i tråd med spesifikasjoner og produktdatablader
• kontrollere og dokumentere utført arbeid i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet, prosedyrer og kvalitetssystem

Overhaling av kompressor

Dagens oppgave var å overhale en luftkompressor.Kompressoren stod i par, så tilgangen på luft forsvant ikke under arbeidet. Trykkluften brukes i produksjonen i anlegget. Vi skulle skifte ojle og luftfilter på komressordelen. Kompressoren var drevet av en elektromotor via reimdrift. Under enhver reimdrift må det være dekkende deksler i tilfelle en reim skal slite. For sikkerhets skyld var det tre reimer.

http://no.wikipedia.org/wiki/Fil:Compressor3.jpg





Første steg var å fjerne dekselet for å komme til oljepluggene. Før vi skrudde ut tappeskruen åpnet vi fyllhullet for å se på nivået til olja, siden det ikke var noe målevindu. Oljen tangerte gjengene, noe som er vanlig i små kompressorer. Vi skrudde ut tappeskruen, men lot fyllhullet være åpent, slik at det ikke skulle bli undertrykk og alt skulle renne ut.

Når det var drenert plugget vi igjen og  fylte på med ny olje. Den måtte vi hente og skive ut på sentrallageret. Vi brukte en trakt for å ikke grise, men lot en fille ligge under for sikkerhets skyld.

Luftfilteret var ganske enkelt å skifte; skru av lokket og bytte filetret.



Til slutt byttet vi en tilbakeslagsventil. Den måtte også skrives ut på lageret, og deretter måtte den trykkstestes. Når den var godkjent, var det bare å skru ut den gamle og sette inn den nye. Når man skal åpne rør som har vert trykksatt må man være forsiktig. Selv om drift hadde vert og slått av lufta kan det alltid sitte igjen litt trykk.

http://www.industrinett.no/wsp/tess/frontend.cgi?template=node&nodeid=16904

Bidrar til følgende mål:

• planlegge og utføre arbeidsoppdrag i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet og prosedyrer
• demontere, reparere, montere og funksjonsteste mekaniske komponenter i bedriftens produksjon
• velge materialer for bearbeiding ut fra arbeidstegninger og spesifikasjoner
• sette sammen, modifisere og teste mekaniske komponenter i tråd med spesifikasjoner
  • utføre vedlikehold og reparasjoner i tråd med gjeldende regelverk og produsentens tekniske dokumentasjon
  • planlegge arbeidsoppdrag og utføre vedlikehold, feilsøke, reparere og funksjonsteste mekaniske komponenter og redegjøre for alternative løsninger
  • koble fra og til det elektriske systemet ved reparasjons- og vedlikeholdsarbeid i tråd med gjeldende regelverk
  • velge og bruke digitale og analoge måleverktøy i tråd med gjeldende krav til nøyaktighet
  • måle trykk, temperatur og mengde og vurdere måleresultatene med tanke på kvalitetskrav
  • lage pakninger og bruke tetningsmaterialer i tråd med spesifikasjoner
  • velge oljer og smøre- og festemateriell i tråd med spesifikasjoner og produktdatablader
  • • kontrollere og dokumentere utført arbeid i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet, prosedyrer og kvalitetssystem
    • registrere avvik, utarbeide avviksrapporter og gjennomføre korrigerende tiltak
    • • utarbeide rapporter og fylle ut skjemaer i tråd med arbeidsoppgavene
      • utføre kildesortering og avfallshåndtering i tråd med rutiner og gjeldende regelverk

Trykktesting av slanger

Før vi monterer eller remonterer slanger i anlegget skal de trykktestes. Dette gjøres for å sikre at de er tette og sikre. Hva trykk anår varierer dette fra slange til slange, som oppgis på beskrivelsen. Trykk måles i 'bar'.

Fremgangsmåte for trykktesting av slanger:

-fyll ut PSJA. HMS-farer: høyt trykk, sprut av (varmt) vann i høy hastiget.

- montér endestykke, med pakning.

-fyll med temperert vann. VIKTIG! Det er viktig å fylle nesten fullt med vann av to grunner: 1. det tar mye lengre tid å koprimere luft enn vann, og 2. hvis det bygger seg opp meget stort trykk i en slange/tank fylt med luft og det går hull, vil rommet fylles av kraftig overtrykk.




-montér det andre endestykker, med fyllenippel.

-bruk pumpe, og komprimér til satt trykk.

-vent 1-én- time for å sikre tetning. Skriv ned opprinnelig verdi, skjekk regelmessig.

-reparér eventuelle feil/mangler.

-få godkjenning av ansvarlig formann

-demontér.

Bidrar til følgende mål:

• planlegge og utføre arbeidsoppdrag i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet og prosedyrer
• demontere, reparere, montere og funksjonsteste mekaniske komponenter i bedriftens produksjon
• sette sammen, modifisere og teste mekaniske komponenter i tråd med spesifikasjoner
• måle trykk, temperatur og mengde og vurdere måleresultatene med tanke på kvalitetskrav
• lage pakninger og bruke tetningsmaterialer i tråd med spesifikasjoner
• velge oljer og smøre- og festemateriell i tråd med spesifikasjoner og produktdatablader
• kontrollere og dokumentere utført arbeid i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet, prosedyrer og kvalitetssystem
• registrere avvik, utarbeide avviksrapporter og gjennomføre korrigerende tiltak
• • utarbeide rapporter og fylle ut skjemaer i tråd med arbeidsoppgavene

Hipp hurra!

I dag fikk vi kake på jobben! :D Grunnen til denne storslotte feiringen var at INEOS har gitt klarsignal ilopførin av en enorm skifergasstank hos Noretyl. Tanken vil være ca 45m i diameter og 40m høy og oppbevare gass fra USA og Canada. I forbindelse dette vil det også bli bygd tre store tankskip til frakt av skifergassen (etan). Dette vil koste næremere 400 millioner kroner. Dette vil sike Rafnes' og INEOS' tilstedeværelse i minst 15 år til. :)

http://www.ta.no/jobb/article6332932.ece 11.11.12 kl 18:29

Fabrikkrunde

Denne fredagen ble jeg med på fabrikkrunden, der vi ser etter feil og mangler rundt om i farbikken(e). Vårt ansvarsområde er: klor-, VCM- og saltsyrefabrikken, samt havneterminalen.Under runden ser vi etter at det ikke er noen lekkasjer på rør eller pumper samt andre mangler. Vi startet runden på terminalen. Det er her skipene legger til for å laste eller losse varer. Vi har tre kaier, og en fjerde vil bli bygd i forbindelse med den nye tanken til Noretyl, naboen vår.

Terminal
Termimalen er en såklt ISPS-terminal, det vil si at den er ekstra sikret med eget gjerde, samt ekstra sikkerhetsklarering. Dette er et tiltak for å forhindre terror.

Vi startet med å skjekke nødpumpa til brannvannet, en diger dieselmotor. Her var nesten alt som det skulle være, det var både nok kjølevann og drivstoff. Det var noe rust, som vi oppførte i avviksrapporten. Nødpumpa skal kunne pumpe brannvann i ett døgn, selv om elektrisiteten svikter. Anelegget har flere slike pumper spredt utver, i tilfele én svikter. Pumepne kan ta sjøvann direkte fra fjoden, samt vann fra store vanntanker.

Saltbeltet
Neste stopp var saltbeltet, et fraktebelte fra saltbåtene til klorproduksjonen. Beltet er som en enorm versjon av fraktebeltet i kassen i butikken.Vi skulle fikse beltet ett sted, der en del salt rant av beltet. vi fant ut at det var en skrape so ikke tok skikkelig, men siden beltet var i bevelse kunne vi ikke utrede på stedet. Når det gjelder utstyr i bevegelse er det utrolig viktig å være forsikti med hvor man plasserer fingrene. Hvis man er nødt til å ta på utstyr i fart må men aldri bruke hansker, da disse kan sette seg fast og trekke deg med. Vi gikk langs hele beltet, som er et par hundre meter langt. Vi så etter dårlige ruller, men siden de fleste ble skiftet ut ganske nylig, var det kun et par som var potensiale for utskifning.


http://www.akzonobel.com/ic/system/images/salt%20conveyor%20belt_MG_3854_221x221_article_tcm18-48619.jpg
Klor
Neste og tredje stopp var klorfabrikken, der skjekket sirkulasjonpumpene. Vi så etter lekkasjer og  uregelmessigeter i drivverket. Metoden for å oppdage slark i makineriet er å legge en tommestokk innat motoren og den ene av øreklokkene. Da vil man lett kunne høre om den går ujevnt. For å skjekke temeratur brukte vi vanlig termometer og lasertermometer.

Lasertermometeret virker på denne måten: Den synlige laserstrålen brukes kun som en pekepinn på hvor avmålingen skjer. Samtidig sender apparatet ut/tar i mot infrarøde stråler, som merker temeraturforskjeller.  IR-stråler der det samme som du finner i fjernkontroller.

Under inspekjonen av pumpene skjekket vi også smøreolje-nivået. Alle avvik ble rapportert i eget avvikssjema.

Pumpestasjon
Deretter fulgte pumpestasjonen, der de virkelig store pumpene befinner seg. Det er disse pumpene som frater mediene til/fra skip og tanker. Inne i hallen er det vanvittig støy, så dobbelt hørselsvern ble brukt, dvs øreklokker og propper.

VCM og saltsyre
Til slutt fulgte VCM- og saltsyrefabrikken, der samme prosedyrer som i klorfabrikken ble fulgt.

Læremål:

planlegge og utføre arbeidsoppdrag i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet og prosedyrer

velge og bruke digitale og analoge måleverktøy i tråd med gjeldende krav til nøyaktighet

måle trykk, temperatur og mengde og vurdere måleresultatene med tanke på kvalitetskrav

registrere avvik, utarbeide avviksrapporter og gjennomføre korrigerende tiltak

utarbeide rapporter og fylle ut skjemaer i tråd med arbeidsoppgavene

Sandblåsing og overflatebehandlig

I disse dager, denne uka og de to neste for å være nøyaktig, har vi utpassert tre elever. De ar såkalt PTF (prosjekt til fordypning) og skal være med på jober, og få prøve seg på hvordan det er å jobbe. Følgelig blir vi både flere lærlinger og fagmenn, og det blir noe mindre å gjøre. Med tanke på at jeg tross alt skal være her en god del lengre enn de andre fikk jeg en kosejobb for meg selv :)

http://image.made-in-china.com/4f0j00gCdaADYWJIpt/Convoluted-Flange-Backing-Ring-Flange.jpg 

Min jobb i dag var å sandblåse, og overflatebehandle en ring lik den over, så denne kunne bli lagret uten å ruste mer.
Første steg var  sandblåse. Siden denne ringen var tung, var det vikig å unngå skader på tær, hvis den falt, derfor brute vi som vanlig værnesko, samt hansker for bedre grep.

Da ringen var lagt i "boksen" var det bare å sette i gang. (Hvis det støver mye kan en støvmaske være lurt!) Slå på maskinene og ta tak i munnsykket der sanda/lufta komemr ut og tråkk på fotpedalen. Det er denne som starter sandblåsingen.

Når man er ferdig med sandblåsingen, og støvet ha lagt seg må man rengjøre overflaten med "molykote- metal cleaner". Dette sikrer en ren og fettfri overflate så primeren og malingen setter seg skikkelig.
Når man bruker rengjøreren påfører man litt på overflaten og tørker vekk med en ren fille.

Primeren, her sink.spray, sørger for at malingen setter seg skikkelig. Spayen virker også som en rustbeskyttelse. Hvis vi ser på metallenes spenningsrekke er sing et midre edelt metall enn jern (som er hovedingrediensen til stål), og vil følgelig "ofre seg" til fordel for stålet. Påfør i flere tynne lag, to-tre gjør nytten. Rist boksen 30sek-1min før du sprayer.

Etter at primeren har tørket er det tid for å male. Jeg brukte her 'Bengalack', som fester seg godt til metaller og har god dekkevne (91%). Slik som tidligere må man bruke flere lag, minst to. Vent til malingen har tørket før du maler neste. Antatt tid for dette står bakpå spannet. Husk også å røre godt om før du maler! :) Under prosessen tømte jeg en boks med pray, og fant et uttørket maligsspann. Siden begge inneholder skadelig stoffer for miljøet skal dette sorteres som farlig av fall. På INEOS har vi en egen kontainer der spesialavfall som bokser, malig osv. sorteres hver for seg.

Denne oppgaven vurderer jeg som vel gjennomført; ingen skader og overflaten ble fin og godkjent for lagring.

Denne oppgaven tilfredstiller disse målene i læreplanen:

kontrollere og dokumentere utført arbeid i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet, prosedyrer og kvalitetssystem

utføre beregninger knyttet til materialforbruk og valg av utstyr

utføre kildesortering og avfallshåndtering i tråd med rutiner og gjeldende regelverk

velge oljer og smøre- og festemateriell i tråd med spesifikasjoner og produktdatablader

utføre vedlikehold og reparasjoner i tråd med gjeldende regelverk og produsentens tekniske dokumentasjon

utføre korrosjonsbeskyttelse og overflatebehandling av ulike materialer i tråd med arbeidsoppdrag

Intervju av verneombud

Verneombud

Verneombudet er arbeidsplassens sikkerhetsansvarlig og er noe alle arbeidsplasser har rett på i h.t. arbeidsmiljøloven. Han har ansvaret for arbeiderenes sikkerhet og velvære.

Én gang i måneden går verneombudet og tillitsvalgte på vernerunde for å avdekke sikkerhetshull og anløp for å forhindre skader før de skjer. ABS-rundene og ABS er kanskje noe av det viktigste vi gjør, men hav er «ABS»? ABS står ‘atferdsbasert sikkerhet’ som i grunn går åt på å opparbeide gode holdninger. Under disse rundene går verneombudet rundt og spør hva arbeiderene gjør får å jobbe sikkert.

Selv om ombudet går på disse rundene nå og da, har h*n et overordnet ansvar for alles sikkerhet hele tiden. Verneombudet har faktisk lov til å stoppe arbeid uansett årsak hvis h*n mener der behov for det. Dette er det heldigvis sjeldent bruk for.

Verneombudet skal også påse at lærlinger og nye arbeidere får nødvendig opplæring av elektrisk og roterende utsyr, samt kraner osv.

For å bli verneombud må man gjennom én ukes opplæring, samt diverse kurs som holdes jevnlig. All opplæring og kursing skjer i arbeidstid, med vanlig lønn. Det skal ikke være en ulempe å være/bli verneombud. Ombudet har ingen spesielle goder eller rettigheter, men er en viktig ressurs og nødvenig for å drifte anlegget sikkert.

Verneombud på verneunde. http://www.terjes-tanker.no/multimedia/archive/00018/R6-vernerunde_18404a.jpg

Varme arbeider

"Varme arbeider" er jobber som krever verktøy som generer varme eller gnister, som vinkelsliper ol.

Hele klassen var på kurs og fikk sertfikat i utførelse av varme arbeider, dvs at vi kan utføre varme jobber sikkert.

Her om dagen fik jeg i oppgave å lage åtte bolter av gjengestag. De skulle være av kvalitet "A4", M16 og 85mm lange. Jeg skulle bruke vinkelkutter (samme som vinkelsliper) til kuttet, og deretter båndsliper for å avrunde de skarpe kantene så muttrern gikk lettere på. (dette gjør også gjengene ytterst noe strekere)

Viknkelutteren sender ut gloheite gnister og sikkerhetstiltak måtte utføres. Først ryddet vi vekk alt rusk og rask. Når man bruker vinkelkutter og båndsliper må man benytte tettsittende vernebriller (som kjemilaliebriller) siden det fyker gnister. Boltene blir dessuten veldig varme, så tykke lærhansker er veldig godt å ha.

Som kvatitetsikring testet jeg med meterstokk etterpå for å sikre lengde, og prøvde gjengene med en mutter for å være sikker på at gjengene var gode.

Diverse jobber

I dag (fre.) byttet jeg pakninger på to flenser, samt flere se-glass. Se-glass er små "vinduer" inn i taker/beholdere, og kan f.eks. måle nivåer.

Når vi byttet pakningene fulgte vi vanlig prossedyre (se forrige innlegg) og satt opp et fallsikringsnett under røret. Siden rørert var mer enn 10m over bakken er det viktig å bekytt mot fallende gjenstander. Pga. fare for utblåsning måtte vi ha klar heldekkende gassmaske med kullfilter. Det er viktig å bytte et eksponert filter snarest. 

Vi måtte også ha på kjemikaliehansker. Kjemikaliehansker er som tykke, lange oppvaskhansker man trekker over arbeidshanskene.

Ellers hadde vi en lærling som ble fagmann; gratulerer med fagbrev! :)

Mine arbeidsoppgaver

Nå er det lenge siden (litt for lenge siden) jeg har skrevet, så nå var det bare å sette i gang. Jeg har i det siste brukt en del tid på å komme inn i miljøet på jobben, rutiner, utstyr og HMS.

HMS (helse, miljø og sikkerhet) er noe som gjennomsyrer det emste vi gjør. or å verne oss selv har vi personlig værneutstyr som flammehemmende bukse,jakke og genser. Vi bruker også hjelm, gassmaske, vernesko, hansker og briller. Vi bruker forskjellig verneutstyr til forskjellige jobber, som når det er ekstra stor fare for sprut/eksponeringer, bruker vi kjemikaliebriller (tettsittende, heldekkende vernebriller) eller ansiktsskjold og kjemilaie hansker og evt. regntøy.

Jeg har også jobbet med det mest grunnleggende på jobben som:
-hvordan skifte pakninger
-trekke til en flens
-verktøysikring (fallsikring ol.)
-bruk av div. verktøy; elektrisk, pnaumatisk og manuelt.
-benevnelser og navn på utstyr og deler

Kort sagt: det jeg må vite for å kunne hjelpe de andre.

På jobben har vi ganske varierte oppgaver, men de mest vanlige er å skifte pakninger, rør og reparere pumper.

Fremgangsmåte for å skifte en pakning mellom èn eller to flenser:
-hent/få arbeidstilatelse
-være sikker på at man er på rettt plass
-fyll ut PSJA (personlig sikker jobb analyse)
-sikre elektrisk/roterende utstyr.
-ta på kjemikaliebriller/hansker (gassmaske hvis fare for utblåsning)
 -være sikker på at alle rør er trykkløse og drenert (er tomme)
-begynne å løsne bolter, start legst fra deg så evt. væske vil sprute vekk fra deg!
-ta ut gammel pakning
-skrap vekk rester* (*gjelder ved grafittpakning)
-legg på ny, rett
-krysstram, deretter etterstram
-rydd etter deg, kildesorter søppel
-avsikre utstyr
-lever arbeidstillatelse

Rettningslinjer

Bedriftsblogg

Retningslinjer:

·                     Alt som legges ut skal først godkjennes av fagansvarlig/fadder.

·                     Ikke skriv noe som er negativt om bedriften/personene.

·                     Alle bildene skal godkjennes av fagansvarlig/fadder.

·                     Ikke skriv detaljer om prosessen/ produksjonen.

·                     Skriv i et normalt språk.

·                     Beskriv hva som planlegges å gjøre, gjennomføringen og vurderingen om arbeidet.

·                     Se sammenhengen mellom det du gjør og lærerplanen i faget.

·                     Beskriv krav til verneutstyr på den aktuelle jobben.

·                     Forklar eventuelle andre HMS-tiltak.

Bedriftsbesøk med 1TAF- torsdag

Torsdag dro hele 1TAF ut for å se på de forskjellige bedriftene der elevene i klassen er utplassert. Når vi reiste bruke vi den nye minibussen til skolen. Skikkelig fin kjerre, eneste var at AC-anlegget gjerne kunne hatt litt mer effekt.

 Grep Teli

Den første bedriften vi besøkte var GrepTeli,Porsgrunn, rett ved DT (Down Town).

Grep er en bedrift som består av flere avdelinger, den vi besøkte var en mek. og el. bedrit. Deler av Grep er vernet, men de må likevel tjene penger for å få hjulene til å gå rundt. Grep hadde mange høyteknologiske maskiner, inkludert en datastyrt laserskjærer, vannjet (bildet o.t.h.) og CNC maskiner.

Eramet

Etterbesøket på Grep satte vi kursen mot Herøya industripark der Eramet, et franskeid metallfirma, var neste mål. Eramet produserer "mangan", et stoff som brukes i produksjonen av stål. Utenfor Eramet fikk vi en kort briefing, men vi dro ikke inn. Dette var hovedsaklig fordi bedriftene på Herøya krever sikkerhetsklarering for å entre. På bildet over ser vi hovedporten til Eramet, med Hans Ole, kontaktlæreren vår. 

I løpet av turen besøkte vi/kjørte forbi mange bedrifter som vi ikke gikk inn på, derav INEOS, STX osv, maxeta m.flere. Jeg skal  fokusere på de to andre bedriftene vi gikk inn på: Diplom-is og Norcem.

Norcem

Norcem først. Det som slo meg var størrelsen på anlegget. Det var enormt i det vi kjørte inn. Før omvisningen på fabrikken fikk alle gå i kantina og spise. Vi fikk skolebrød til dessert :)

Under omvisningen måtte alle ha på seg HMS-utstyr (HMS=verneutstyr) i form av gule jakker med refleksbånd og en hjelm med briller og hørselsvern. 

Denne roterende forbrenningsovnen, sammen med et par andre, er hjertet i Norcems produksjon. Det er i disse ovnenene at kalken blir brent for å lage klinker, et halvfabrikat som siden blir bearbeidet til sement.

Diplom-is

Diplom-is ligger i Brevik, der STX og norcem også er lokalisert og lager, som navnet tilsier, iskrem. Vi fikke være med inn i fabrikken, der vi så både fryselagere og produksjon. Siden dette er en bedrift som lager mat, blir hygiene satt meget høyt.

Alle måtte "vaskes" og bære frakker og hårnett. Ingen liker vel å få et hår i isen? Mye av produksjonen var hemmelig, så jeg kunne verken ta bilder av selve prosessen eller skrive om den her. Èn ting jeg kan fortelle, selv om det kanskje vil skuffe deg, er at det ikke er små alver eller nisser involvert i prosessen... 

Etter omvisningen fikk vi "prøvesmake så mye karamellpudding vi ville og vi delte en iskake, samt at alle fikk ta en valgfri is :)

Etter disse besøkene vet alle litt mer om hvor de andre i klassen jobber, og hva som skjer der. Gleder meg til fire år i denne klassen!

Første bedriftsbesøk- infomøte

Onsdag var jeg på mitt første besøk hos INEOS sammen med de andre lærlingene bedriften tar inn. For å komme inn på området er det krav om sikkerhetsopplæring/klarering. Det første jeg gjorde var å gå til portvakta og hente adgangskortet mitt. Siden jeg allerede hadde gjennomført opplæringen på nett tidligere gikk dette smertefritt.
INEOS Norge tar inn omtrent 11 lærlinger i året. I år tok de inn 12. Blandt lærlingene var det både industrimekanikere (inkl. meg selv), automatikere, kjemi prosess og laboranter. På vedlikehold blir vi to nye lærlinger insklusive meg selv. Arbeisplassen ligger helt til høyre i bildet under.

http://www.statkraft.no/pressesenter/pressemeldinger/2011/statkraft-og-ineos-chlorvinyls-inngar-langsiktig-kraftavtal.aspx

    

Jeg heter David og er elev/lærling på TAF ved Porgsgrunn vgs. avd. sør. Som tidligere sagt, jobber jeg ved INEOS Norge AS. Der er jeg industrimekaniker. På fritiden har jeg flere ineresser, derav gitarspill og fotografering er de to store. Forøvrig driver jeg min egen fotoside "larsen-foto". Jeg er interessert i mekanikk, naturfag, samfunnsfag og matematikk.

Hei! Her kommer jeg til å legge ut div. om både skolearbeidet mitt og utplasseringen i min bedrift (Ineos Norge AS). Jeg  besøkte skolen og klassen min for første gang i dag, og den første dagen på bedriften blir neste uke.