Trykktesting

I uke 15 og 17 var/er det stopp i elektrolyseanlegget i klorfabrikken, og det er lagt mange nye plastrør¹ som måtte trykkprøves. Dette må gjøres for å sikre at disse holder tett. Det er mye vanskeligere å se hull i dette materialet enn i stålrør. Rørene var store, Ø300 og skulle fylles med vann og deretter trykkes til 14bar². Dette er tidkrevende arbeid, da rørene må tømmes for luft før vi setter trykk. Det første røret fylte vi med en vanlig dampslange –det tok tid. Det neste fylte vi derfor med brannvann, som har 11,7bar trykk. Ulempen med dette var at eventuelle lekkasjer ville lekke mye. En «regel» ved trykkprøving er å kjør et trykk på [1,5*arbeidstrykket], altså 50% ekstra. Det var noen lekkasjer, som vi kikset ved å pakke om ventilene. Da byttet vi fra EBDM-pakking (vanlig gummi) til PTFE (teflonbelagt). Ulempen med dette er at siden PTFE-pakningen er hardere må flensen trekkes til noe hardere, noe som kan ødelegge den siden den er av plast.

¹ Egentlig er disse rørene bygd opp av et plast-kompositt, nesten som karbonfiber eller glassfiber.

² 14 bar= 14 ganger atmosfærens trykk.

Utstyr for å generere trykk. Pneumatisk motor og hånddrevet stempelpumpe.

Trykkmålestasjon med utblåsningsventil.

• planlegge og utføre arbeidsoppdrag i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet og prosedyrer
• demontere, reparere, montere og funksjonsteste mekaniske komponenter i bedriftens produksjon
• • utføre vedlikehold og reparasjoner i tråd med gjeldende regelverk og produsentens tekniske dokumentasjon
  • planlegge arbeidsoppdrag og utføre vedlikehold, feilsøke, reparere og funksjonsteste mekaniske komponenter og redegjøre for alternative løsninger
  • måle trykk, temperatur og mengde og vurdere måleresultatene med tanke på kvalitetskrav
  • kontrollere og dokumentere utført arbeid i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet, prosedyrer og kvalitetssystem