Avkoksing

I dag var det nest siste dag av avkoksings-uka på VCM-fabrikken. Vi har avkoksing regelmessing, og er rett og slett rensing av anlegget. Vi fjerner sot og støv i rør og piper.

Arbeidet er ganske enkelt, men arbeid i høyden og tunge komponenter som må de-/påmonteres gjør at det er ganske tidkrevende. Det meste av delene må løftes med mobilkran. I dag jobbet vi på en bråkjøler. Den er omtrent 30-35 meter høy (på mitt øyemål).

http://www.uhde.eu/uploads/pics/uhde_tech_image1_90.jpg

Etter å ha forsikret meg om at det ikke var noe "live" utstyr, åpnet vi ett mannlokk, samt renset to termometere og en radar. Når man skal åpne slikt åpner man alltid flensen fra deg. Dette er et sikerhetstiltak i tilfelle det sitter igjen litt trykk eller væske. Da slipper du å få spruten mot deg. Som sagt er avkoksingen en reglmessig avfære, og derfor smører vi alle bolter litt ekstra så de skal være lettere å få opp neste gang.

På de største boltene pusser vi bort møkk med en roterende stålbørste. Deretter smører vi boltene grundig.

Når vi til slutt monterer lokkene er det veldig viktig at alle pakningsflater er rene og pakninger er rette. Når vi strammer boltene må man påse at man krysstrammer. 

Læremål:

• planlegge og utføre arbeidsoppdrag i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet og prosedyrer
• demontere, reparere, montere og funksjonsteste mekaniske komponenter i bedriftens produksjon
• utføre korrosjonsbeskyttelse og overflatebehandling av ulike materialer i tråd med arbeidsoppdrag
• • utføre vedlikehold og reparasjoner i tråd med gjeldende regelverk og produsentens tekniske dokumentasjon
  • planlegge arbeidsoppdrag og utføre vedlikehold, feilsøke, reparere og funksjonsteste mekaniske komponenter og redegjøre for alternative løsninger

Lutpumpe

Lærerene hadde planleggingsdag på onsdag, og følgelig dro jeg på jobb.
Da var jeg med og demonterte en lutpumpe og på torsdag moterte vi den igjen.

Som jeg har skrevet før er det sørlig sikkerhet rundt arbeid med lut. Det vil si ekstra sikkerhetsanalyser, kjemikalebriller og noen ganger kjemikaliehansker.

Det som var nytt for meg denne gangen var å lære å bruke en laseravretter. Dette er et måleintrument man fester på akslingen for å sikre at den ikke er skeiv og får kast. Toleransen for denne avmålingen er 0,5mm.
Siden pumpen var 95kg tung, brukte vi kjettingtaljer og traller for å ikke overbelaste oss.

http://www.uco.no/Produkter/Lofteredskap-jekker-og-taljer/Taljer/Mal---Taljer/Kjettingtalje-60-t/

Til slutt, før montering, påførte vi et beskyttende malingstrøk.









Læringsmål:

• planlegge og utføre arbeidsoppdrag i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet og prosedyrer
• demontere, reparere, montere og funksjonsteste mekaniske komponenter i bedriftens produksjon
• utføre stropping, anhuking, signalgiving og rigging i tråd med gjeldende regelverk
• utføre korrosjonsbeskyttelse og overflatebehandling av ulike materialer i tråd med arbeidsoppdrag
• sette sammen, modifisere og teste mekaniske komponenter i tråd med spesifikasjoner
• utføre vedlikehold og reparasjoner i tråd med gjeldende regelverk og produsentens tekniske dokumentasjon
• planlegge arbeidsoppdrag og utføre vedlikehold, feilsøke, reparere og funksjonsteste mekaniske komponenter og redegjøre for alternative løsninger
• koble fra og til det elektriske systemet ved reparasjons- og vedlikeholdsarbeid i tråd med gjeldende regelverk
• velge og bruke digitale og analoge måleverktøy i tråd med gjeldende krav til nøyaktighet
• lage pakninger og bruke tetningsmaterialer i tråd med spesifikasjoner
• velge oljer og smøre- og festemateriell i tråd med spesifikasjoner og produktdatablader
• kontrollere og dokumentere utført arbeid i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet, prosedyrer og kvalitetssystem

Overhaling av kompressor

Dagens oppgave var å overhale en luftkompressor.Kompressoren stod i par, så tilgangen på luft forsvant ikke under arbeidet. Trykkluften brukes i produksjonen i anlegget. Vi skulle skifte ojle og luftfilter på komressordelen. Kompressoren var drevet av en elektromotor via reimdrift. Under enhver reimdrift må det være dekkende deksler i tilfelle en reim skal slite. For sikkerhets skyld var det tre reimer.

http://no.wikipedia.org/wiki/Fil:Compressor3.jpg





Første steg var å fjerne dekselet for å komme til oljepluggene. Før vi skrudde ut tappeskruen åpnet vi fyllhullet for å se på nivået til olja, siden det ikke var noe målevindu. Oljen tangerte gjengene, noe som er vanlig i små kompressorer. Vi skrudde ut tappeskruen, men lot fyllhullet være åpent, slik at det ikke skulle bli undertrykk og alt skulle renne ut.

Når det var drenert plugget vi igjen og  fylte på med ny olje. Den måtte vi hente og skive ut på sentrallageret. Vi brukte en trakt for å ikke grise, men lot en fille ligge under for sikkerhets skyld.

Luftfilteret var ganske enkelt å skifte; skru av lokket og bytte filetret.



Til slutt byttet vi en tilbakeslagsventil. Den måtte også skrives ut på lageret, og deretter måtte den trykkstestes. Når den var godkjent, var det bare å skru ut den gamle og sette inn den nye. Når man skal åpne rør som har vert trykksatt må man være forsiktig. Selv om drift hadde vert og slått av lufta kan det alltid sitte igjen litt trykk.

http://www.industrinett.no/wsp/tess/frontend.cgi?template=node&nodeid=16904

Bidrar til følgende mål:

• planlegge og utføre arbeidsoppdrag i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet og prosedyrer
• demontere, reparere, montere og funksjonsteste mekaniske komponenter i bedriftens produksjon
• velge materialer for bearbeiding ut fra arbeidstegninger og spesifikasjoner
• sette sammen, modifisere og teste mekaniske komponenter i tråd med spesifikasjoner
  • utføre vedlikehold og reparasjoner i tråd med gjeldende regelverk og produsentens tekniske dokumentasjon
  • planlegge arbeidsoppdrag og utføre vedlikehold, feilsøke, reparere og funksjonsteste mekaniske komponenter og redegjøre for alternative løsninger
  • koble fra og til det elektriske systemet ved reparasjons- og vedlikeholdsarbeid i tråd med gjeldende regelverk
  • velge og bruke digitale og analoge måleverktøy i tråd med gjeldende krav til nøyaktighet
  • måle trykk, temperatur og mengde og vurdere måleresultatene med tanke på kvalitetskrav
  • lage pakninger og bruke tetningsmaterialer i tråd med spesifikasjoner
  • velge oljer og smøre- og festemateriell i tråd med spesifikasjoner og produktdatablader
  • • kontrollere og dokumentere utført arbeid i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet, prosedyrer og kvalitetssystem
    • registrere avvik, utarbeide avviksrapporter og gjennomføre korrigerende tiltak
    • • utarbeide rapporter og fylle ut skjemaer i tråd med arbeidsoppgavene
      • utføre kildesortering og avfallshåndtering i tråd med rutiner og gjeldende regelverk

Trykktesting av slanger

Før vi monterer eller remonterer slanger i anlegget skal de trykktestes. Dette gjøres for å sikre at de er tette og sikre. Hva trykk anår varierer dette fra slange til slange, som oppgis på beskrivelsen. Trykk måles i 'bar'.

Fremgangsmåte for trykktesting av slanger:

-fyll ut PSJA. HMS-farer: høyt trykk, sprut av (varmt) vann i høy hastiget.

- montér endestykke, med pakning.

-fyll med temperert vann. VIKTIG! Det er viktig å fylle nesten fullt med vann av to grunner: 1. det tar mye lengre tid å koprimere luft enn vann, og 2. hvis det bygger seg opp meget stort trykk i en slange/tank fylt med luft og det går hull, vil rommet fylles av kraftig overtrykk.




-montér det andre endestykker, med fyllenippel.

-bruk pumpe, og komprimér til satt trykk.

-vent 1-én- time for å sikre tetning. Skriv ned opprinnelig verdi, skjekk regelmessig.

-reparér eventuelle feil/mangler.

-få godkjenning av ansvarlig formann

-demontér.

Bidrar til følgende mål:

• planlegge og utføre arbeidsoppdrag i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet og prosedyrer
• demontere, reparere, montere og funksjonsteste mekaniske komponenter i bedriftens produksjon
• sette sammen, modifisere og teste mekaniske komponenter i tråd med spesifikasjoner
• måle trykk, temperatur og mengde og vurdere måleresultatene med tanke på kvalitetskrav
• lage pakninger og bruke tetningsmaterialer i tråd med spesifikasjoner
• velge oljer og smøre- og festemateriell i tråd med spesifikasjoner og produktdatablader
• kontrollere og dokumentere utført arbeid i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet, prosedyrer og kvalitetssystem
• registrere avvik, utarbeide avviksrapporter og gjennomføre korrigerende tiltak
• • utarbeide rapporter og fylle ut skjemaer i tråd med arbeidsoppgavene

Hipp hurra!

I dag fikk vi kake på jobben! :D Grunnen til denne storslotte feiringen var at INEOS har gitt klarsignal ilopførin av en enorm skifergasstank hos Noretyl. Tanken vil være ca 45m i diameter og 40m høy og oppbevare gass fra USA og Canada. I forbindelse dette vil det også bli bygd tre store tankskip til frakt av skifergassen (etan). Dette vil koste næremere 400 millioner kroner. Dette vil sike Rafnes' og INEOS' tilstedeværelse i minst 15 år til. :)

http://www.ta.no/jobb/article6332932.ece 11.11.12 kl 18:29

Fabrikkrunde

Denne fredagen ble jeg med på fabrikkrunden, der vi ser etter feil og mangler rundt om i farbikken(e). Vårt ansvarsområde er: klor-, VCM- og saltsyrefabrikken, samt havneterminalen.Under runden ser vi etter at det ikke er noen lekkasjer på rør eller pumper samt andre mangler. Vi startet runden på terminalen. Det er her skipene legger til for å laste eller losse varer. Vi har tre kaier, og en fjerde vil bli bygd i forbindelse med den nye tanken til Noretyl, naboen vår.

Terminal
Termimalen er en såklt ISPS-terminal, det vil si at den er ekstra sikret med eget gjerde, samt ekstra sikkerhetsklarering. Dette er et tiltak for å forhindre terror.

Vi startet med å skjekke nødpumpa til brannvannet, en diger dieselmotor. Her var nesten alt som det skulle være, det var både nok kjølevann og drivstoff. Det var noe rust, som vi oppførte i avviksrapporten. Nødpumpa skal kunne pumpe brannvann i ett døgn, selv om elektrisiteten svikter. Anelegget har flere slike pumper spredt utver, i tilfele én svikter. Pumepne kan ta sjøvann direkte fra fjoden, samt vann fra store vanntanker.

Saltbeltet
Neste stopp var saltbeltet, et fraktebelte fra saltbåtene til klorproduksjonen. Beltet er som en enorm versjon av fraktebeltet i kassen i butikken.Vi skulle fikse beltet ett sted, der en del salt rant av beltet. vi fant ut at det var en skrape so ikke tok skikkelig, men siden beltet var i bevelse kunne vi ikke utrede på stedet. Når det gjelder utstyr i bevegelse er det utrolig viktig å være forsikti med hvor man plasserer fingrene. Hvis man er nødt til å ta på utstyr i fart må men aldri bruke hansker, da disse kan sette seg fast og trekke deg med. Vi gikk langs hele beltet, som er et par hundre meter langt. Vi så etter dårlige ruller, men siden de fleste ble skiftet ut ganske nylig, var det kun et par som var potensiale for utskifning.


http://www.akzonobel.com/ic/system/images/salt%20conveyor%20belt_MG_3854_221x221_article_tcm18-48619.jpg
Klor
Neste og tredje stopp var klorfabrikken, der skjekket sirkulasjonpumpene. Vi så etter lekkasjer og  uregelmessigeter i drivverket. Metoden for å oppdage slark i makineriet er å legge en tommestokk innat motoren og den ene av øreklokkene. Da vil man lett kunne høre om den går ujevnt. For å skjekke temeratur brukte vi vanlig termometer og lasertermometer.

Lasertermometeret virker på denne måten: Den synlige laserstrålen brukes kun som en pekepinn på hvor avmålingen skjer. Samtidig sender apparatet ut/tar i mot infrarøde stråler, som merker temeraturforskjeller.  IR-stråler der det samme som du finner i fjernkontroller.

Under inspekjonen av pumpene skjekket vi også smøreolje-nivået. Alle avvik ble rapportert i eget avvikssjema.

Pumpestasjon
Deretter fulgte pumpestasjonen, der de virkelig store pumpene befinner seg. Det er disse pumpene som frater mediene til/fra skip og tanker. Inne i hallen er det vanvittig støy, så dobbelt hørselsvern ble brukt, dvs øreklokker og propper.

VCM og saltsyre
Til slutt fulgte VCM- og saltsyrefabrikken, der samme prosedyrer som i klorfabrikken ble fulgt.

Læremål:

planlegge og utføre arbeidsoppdrag i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet og prosedyrer

velge og bruke digitale og analoge måleverktøy i tråd med gjeldende krav til nøyaktighet

måle trykk, temperatur og mengde og vurdere måleresultatene med tanke på kvalitetskrav

registrere avvik, utarbeide avviksrapporter og gjennomføre korrigerende tiltak

utarbeide rapporter og fylle ut skjemaer i tråd med arbeidsoppgavene

Sandblåsing og overflatebehandlig

I disse dager, denne uka og de to neste for å være nøyaktig, har vi utpassert tre elever. De ar såkalt PTF (prosjekt til fordypning) og skal være med på jober, og få prøve seg på hvordan det er å jobbe. Følgelig blir vi både flere lærlinger og fagmenn, og det blir noe mindre å gjøre. Med tanke på at jeg tross alt skal være her en god del lengre enn de andre fikk jeg en kosejobb for meg selv :)

http://image.made-in-china.com/4f0j00gCdaADYWJIpt/Convoluted-Flange-Backing-Ring-Flange.jpg 

Min jobb i dag var å sandblåse, og overflatebehandle en ring lik den over, så denne kunne bli lagret uten å ruste mer.
Første steg var  sandblåse. Siden denne ringen var tung, var det vikig å unngå skader på tær, hvis den falt, derfor brute vi som vanlig værnesko, samt hansker for bedre grep.

Da ringen var lagt i "boksen" var det bare å sette i gang. (Hvis det støver mye kan en støvmaske være lurt!) Slå på maskinene og ta tak i munnsykket der sanda/lufta komemr ut og tråkk på fotpedalen. Det er denne som starter sandblåsingen.

Når man er ferdig med sandblåsingen, og støvet ha lagt seg må man rengjøre overflaten med "molykote- metal cleaner". Dette sikrer en ren og fettfri overflate så primeren og malingen setter seg skikkelig.
Når man bruker rengjøreren påfører man litt på overflaten og tørker vekk med en ren fille.

Primeren, her sink.spray, sørger for at malingen setter seg skikkelig. Spayen virker også som en rustbeskyttelse. Hvis vi ser på metallenes spenningsrekke er sing et midre edelt metall enn jern (som er hovedingrediensen til stål), og vil følgelig "ofre seg" til fordel for stålet. Påfør i flere tynne lag, to-tre gjør nytten. Rist boksen 30sek-1min før du sprayer.

Etter at primeren har tørket er det tid for å male. Jeg brukte her 'Bengalack', som fester seg godt til metaller og har god dekkevne (91%). Slik som tidligere må man bruke flere lag, minst to. Vent til malingen har tørket før du maler neste. Antatt tid for dette står bakpå spannet. Husk også å røre godt om før du maler! :) Under prosessen tømte jeg en boks med pray, og fant et uttørket maligsspann. Siden begge inneholder skadelig stoffer for miljøet skal dette sorteres som farlig av fall. På INEOS har vi en egen kontainer der spesialavfall som bokser, malig osv. sorteres hver for seg.

Denne oppgaven vurderer jeg som vel gjennomført; ingen skader og overflaten ble fin og godkjent for lagring.

Denne oppgaven tilfredstiller disse målene i læreplanen:

kontrollere og dokumentere utført arbeid i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet, prosedyrer og kvalitetssystem

utføre beregninger knyttet til materialforbruk og valg av utstyr

utføre kildesortering og avfallshåndtering i tråd med rutiner og gjeldende regelverk

velge oljer og smøre- og festemateriell i tråd med spesifikasjoner og produktdatablader

utføre vedlikehold og reparasjoner i tråd med gjeldende regelverk og produsentens tekniske dokumentasjon

utføre korrosjonsbeskyttelse og overflatebehandling av ulike materialer i tråd med arbeidsoppdrag